¿Cuánto tiempo después de que se instale el ajuste de compresión de latón?

Ajuste de compresión de latónes un componente mecánico que realiza la conexión de sellado de tuberías a través de la deformación de plástico metálico. Su estructura de núcleo incluye un anillo de compresión cónica, un anillo de sellado en forma de oliva y un dispositivo de bloqueo roscado. El sustrato de latón de plomo con un contenido de zinc de aproximadamente 60% proporciona la capacidad de deformación de frío moderada de la articulación y la resistencia a la corrosión, y la restricción geométrica del ajuste de la superficie cónica forma un sello inicial a través de la precarga del ensamblaje.

El riesgo de aflojar durante el uso decompresión de latón fttingproviene de la interacción entre la relajación del estrés por material y las cargas externas. Las características de fluencia del latón hacen que el estrés de ensamblaje inicial se descomponga a una tasa de aproximadamente 3-5% por año. Especialmente en un entorno con una fluctuación de temperatura superior a 50 ° C, el estrés alterno causado por la diferencia en el coeficiente de expansión térmica acelerará este proceso.

Si la frecuencia de vibración mecánica causada por la pulsación de presión del fluido está cerca de la frecuencia natural de la articulación, estimulará el efecto de superposición de estrés dinámico. Cuando la amplitud de fluctuación de presión del sistema excede el 30% de la presión de diseño, la uniformidad de la distribución de presión de contacto de la superficie de sellado se deteriorará gradualmente.

El ciclo de mantenimiento preventivo deajuste de compresión de latónRequiere una evaluación integral del espectro de vibración de la tubería, gradiente de temperatura media y amplitud de fluctuación de presión. En condiciones de estado estacionario, se recomienda realizar pruebas básicas de estrés después de las primeras 2000 horas de operación, y realizar verificación de par cada 8000 horas a partir de entonces. Para los sistemas con vibración de alta frecuencia o cargas de impacto, el intervalo de inspección debe acortarse dentro de las 3000 horas. En escenarios de uso de rango de temperatura amplio, se recomienda realizar pruebas de morfología de la superficie de sellado dos veces al año.